Leitfaden für Lagerausrüstung: Auswahlmöglichkeiten für Handhabung, Lagerung, Regale und Verpackung

Beginnen Sie mit der schwersten Last, die Sie in einer normalen Schicht bewegen, und nicht mit dem Gerätekatalog. In einem Distributionszentrum, das täglich 900 Palettenbewegungen abwickelt, wird ein manueller Palettenhubwagen mit 2.000 kg schon lange vor Ablauf der Garantie abgenutzt sein, da die tatsächliche Nutzlast die Palette, die Stretchfolie und den Karton darauf umfasst und diese Gesamtmenge oft bis auf 200 kg der Nennkapazität reicht. Lagergeräte werden aufgrund des Preises selten schlecht gekauft. Es wird schlecht gekauft, weil die Spezifikation anhand einer Broschüre erstellt wurde und nicht anhand der Ladung, des Gangs und der bereits auf dem Dock stehenden Palette.

Die praktische Schlussfolgerung steht an erster Stelle. Erstellen Sie die Liste um vier Gruppen herum: Handhabungsgeräte, Lagerbehälter, Verpackungsmaterialien und Regale, und spezifizieren Sie jeden Artikel in diesen Gruppen anhand derselben drei Eingaben: Stücklast in Kilogramm, Durchsatz in Bewegungen pro Stunde und den Größenstandard, den Ihre Lieferkette bereits verwendet. Marke, Farbe und Steuerungstyp sind Details, die sich aus diesen drei Zahlen ergeben.

Die vier Gerätegruppen in einem funktionierenden Lager

Lange Ausrüstungslisten fallen meist auf eine kleine Anzahl von Familien zusammen, und jede Familie beantwortet eine andere Frage. Handhabungsgeräte bewegen die Last. Aufbewahrungsbehälter halten es bereit. Verpackungsmaterialien sorgen für Stabilität. Die Regale entscheiden darüber, wie viel vom Gebäude Sie tatsächlich nutzen können. Der isolierte Kauf einer Gruppe führt zu dem vertrauten Anblick eines neuen Reach Stackers, der in einem Gang arbeitet, der zu eng für eine vollständige Palettendrehung ist, oder von Paletten, die in den LKW passen, aber nicht in den Balkenabstand passen.

Lesen Sie die Tabelle als Abhängigkeitskette und nicht als Menü. Die Ladeeinheit bestimmt den Container, der Container bestimmt den Balkenabstand und die Regalanordnung entscheidet darüber, welcher LKW die oberste Ebene erreichen kann.

Handhabungsgeräte: Kapazität an reale Lasten anpassen

Hubwagen und Stapler

Handhubwagen stehen am Eingang der meisten Flotten, üblicherweise mit 2.000 kg und 2.500 kg, wobei die Gabellängen auf die Palettentiefe abgestimmt sind. Sie sind nach wie vor die kostengünstigste Möglichkeit, eine Ladung über eine Laderampe zu transportieren. Sie sind jedoch nicht mehr wirtschaftlich, wenn die Entfernung mehr als etwa 30 Meter beträgt oder die Schicht länger als ein paar Stunden dauert. Ab diesem Punkt amortisiert sich ein 2.000-kg- oder 3.000-kg-Handy-Elektro-Gabelhubwagen durch Arbeitsaufwand und Ermüdung des Fahrers.

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Stapler decken den nächsten Bereich ab, von 500-kg-Gehmodellen mit Gegengewicht bis hin zu Stand-on-Geräten mit 3.000 kg, mit Reichweitenversionen, bei denen die Palette in ein Regal eingeführt werden muss, anstatt auf dem Boden zu ruhen. Die Fragen, die den Preis am meisten verändern, sind die Hubhöhe, ob der Mast unter einer niedrigen Tür hindurchfahren muss und ob der Stapler in einem Kühlhaus funktioniert.

Es lohnt sich, vor der Unterzeichnung der Bestellung zwei Nummern zu überprüfen. Erstens die Resttragfähigkeit: Ein Stapler mit einer Nennlast von 1.500 kg kann bei ausgefahrenem Mast weniger heben, und das Typenschild und nicht das Verkaufsblatt ist das ausschlaggebende Dokument. Zweitens die Gangbreite: Ein Gegengewichtsstapler benötigt einen größeren Wendekreis als ein Schubmaststapler, und jede weitere 200 mm Ganglänge kostet Stellfläche im gesamten Gebäude.

Lagerbehälter: Standardmäßig Paletten, Behälter und Kisten

Bei Kunststoffpaletten herrscht in den internationalen Lieferketten die größte Meinungsverschiedenheit. Eine Palette, die in ein europäisches Regal passt, kann über einen australischen Träger hinausragen, und eine GMA-Palette aus Nordamerika sitzt nicht sauber auf einem 1.200 x 1.000 mm großen Handhabungssystem. In der folgenden Tabelle sind die Größenfamilien aufgeführt, die den größten Teil der weltweiten Verbreitung abdecken.

Über die Stellfläche hinaus entscheiden drei strukturelle Entscheidungen darüber, ob eine Palette ihren Platz verdient. Die Basis kann 9 Fuß lang sein, sechs oder drei Kufen haben, wodurch sich die Art und Weise ändert, wie sich die Last auf Förderbändern bewegt und wie sie sich auf einem Regalträger verhält. Das Deck kann aus einem Gitter für Entwässerung und geringerem Gewicht oder aus einer festen Oberseite für kleine Kartons und saubere Bereiche bestehen. Die Funktion kann stapelbar, schachtelbar oder regalbar sein, und es ist ungewöhnlich, dass eine Palette für alle drei geeignet ist. Auch das Material spielt eine Rolle, denn HDPE sorgt für die in Kühlhäusern erforderliche Schlagfestigkeit.

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Die Containerauswahl basiert auf derselben Logik, jedoch in kleinerem Maßstab. Behälter und Kisten fassen ein Fassungsvermögen von etwa 1 Liter bis über 250 Liter, und die nützliche Frage ist eher das Verhalten als das Volumen: Ineinandersteckbare Kisten sparen den Rücktransport, stapelbare Kisten sparen Platz im Gang, Stapel- und Nistkästen erledigen beides zu unterschiedlichen Zeiten, zusammenklappbare Kisten reduzieren den Leerlauf erheblich und teilbare Behälter machen eine Innenverpackung von Kleinteilen überflüssig. Großbehälter wie 600-Liter-Palettenboxen und 50 bis 600-Liter-Wassertanks erweitern die gleiche Familie um Flüssigkeiten und lose Materialien.

Regale: Selektivität gegen Dichte eintauschen

Bei den meisten Lagerausstattungsbudgets ist der Einbau von Regalen die größte Einzelentscheidung, da dadurch die Gebäudeaufteilung über Jahre hinweg festgelegt wird. Selektive Palettenregale ermöglichen den direkten Zugriff auf jede Palette und sind daher die erste Wahl für hohe Umsätze und gemischte Lagerbestände. Jeder Schritt weg von der Selektivität erhöht die Dichte und kostet Zugriffszeit. Bei doppelt tiefen Regalen verdoppelt sich die Lagerkapazität pro Gang ungefähr, es ist jedoch ein Schubmaststapler erforderlich und es muss in Kauf genommen werden, dass die hintere Palette nicht direkt zugänglich ist. Einfahr- und Durchfahrregale füllen einen Gang mit Paletten nach dem Last-In-First-Out-Prinzip, was für langsam fließende homogene Waren geeignet ist. Palettenfluss-, Push-Back- und Shuttle-Systeme nutzen die Schwerkraft oder angetriebene Wagen, um einen Teil dieser Zugriffszeit zurückzugewinnen, und die automatische Lagerung bringt den Handel weiter, indem der Bediener vollständig aus dem Gang entfernt wird.

Oberhalb des Racks lösen andere Systeme engere Probleme. Mezzanine-Regale fügen eine zweite Arbeitsebene hinzu, bei der das Gebäude hoch ist, die Bodenplatte jedoch fixiert ist. Kragarmregale lagern Langgüter wie Holz und Rohre, Schubladenregale lagern Werkzeuge und schwere Ersatzteile, und Steckregale, Weitspannregale und Kartondurchlaufregale handhaben handverlesene Artikel auf einem viel leichteren Rahmen.

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Verpackungsmaterialien: Die kleinste Linie mit der größten Wirkung

Stretchfolie und Umreifungsband sind in der Regel die kleinsten Teile beim Kauf von Lagerausrüstung und diejenigen, die bei unvorsichtiger Auswahl den größten Schaden anrichten. Durchsichtige LLDPE-Stretchfolie eignet sich für allgemeine Palettenverpackungen, bei denen es auf die Sichtbarkeit der Ladung ankommt, schwarze Folie wird für Sicherheits- und lichtempfindliche Güter verwendet und farbige Folie hilft bei der Identifizierung eines Kunden, einer Route oder einer Gefahrenklasse. Die wichtigere Aufteilung besteht zwischen Handfilm und Maschinenfilm, da Maschinenfilm so konzipiert ist, dass er bei hoher Vordehnung auf einem Drehtisch läuft und bei manueller Anwendung eine schlechte Leistung erbringt.

Die Umreifung folgt einer ähnlichen Drei-Wege-Entscheidung. PET-Umreifungsbänder eignen sich für Palettenverpackungen und schwere Kartons, Polyesterfaser-Umreifungsbänder werden zum Bündeln und Versenden von Fracht verwendet, wenn Elastizität und Erholung wichtig sind, und PP-Umreifungsbänder eignen sich für die Versiegelung leichter Kartons zu geringeren Kosten pro Meter. Durch die Auswahl nach Ladungsgewicht und Kantenschärfe und nicht nach dem Preis pro Rolle wird der häufige Fehler vermieden, dass PP-Bänder an einer scharfen Palettenecke reißen.

Eine Spezifikations-Checkliste, die Rücksendungen verhindert

Führen Sie vor jeder Bestellung dieselbe Auswahlliste über die Ausrüstung hinaus durch:

1. Stücklast inklusive Palette, Verpackung und etwaiger Flüssigkeitsschüttung, in Kilogramm.
2. Paletten- oder Containerstandard und ob dieser standortübergreifend festgelegt ist.
3. Durchsatz in Bewegungen pro Stunde zu Spitzenzeiten, nicht im Tagesdurchschnitt.
4. Vor Ort gemessene Gang- und Türabmessungen, einschließlich Türschienen und Bodenfugen.
5. Erforderliche Hubhöhe am Oberbalken, plus Freiraum für den Mast.
6. Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit, insbesondere für Kühlketten und saubere Bereiche.
7. Bodenbeschaffenheit und Ebenheit, die sich auf die Stabilität des Staplers und die Racktoleranzen auswirken.
8. Ersatzteilverfügbarkeit, Batterie- oder Ladestrategie und Service-Reaktionszeit.
9. Containerbeladungsplan, da ein LKW, der nicht befüllt werden kann, die Kosten pro Einheit verändert.

Toleranz ist der Punkt, der am häufigsten weggelassen wird. Der Balkenabstand wird in festen Schritten festgelegt, die Palettenabmessungen unterliegen Fertigungstoleranzen und eine Palette, die einige Millimeter über ihrer Nenngröße liegt, passt möglicherweise nicht in ein Regal, das genau auf diese Werte ausgelegt ist. Das Vergleichen der Nennmaße mit den tatsächlichen Maßen bei der ersten Lieferung ist günstiger als die Überarbeitung eines Gangs.

Wie Branchenanforderungen die gleiche Liste verändern

Die vier Gruppen bleiben branchenübergreifend gleich, die Gewichtung ändert sich jedoch. In E-Commerce-Lagerung und Logistik Die Einschränkung liegt in der Kommissioniergeschwindigkeit, daher sind Kartondurchlaufregale, Kommissionierbehälter und elektrische Palettenhubwagen wichtiger als die hohe Lagerdichte. In Kühlkette für Lebensmittel Die Einschränkung ist die Temperatur, daher sind HDPE-Paletten, kältetaugliche Batterien und eine Folie, die die Haftung unter dem Gefrierpunkt hält, die entscheidenden Faktoren, und waschbare Behälter ersetzen alles, was Wasser einfängt.

Lieferketten in der Fertigung sind tendenziell auf die fertigungsnahe Handhabung ausgerichtet, wobei Kleinteile in teilbaren Behältern und Stapel- und Nestkisten der Montage zugeführt werden. Der Supermarkt- und Einzelhandelsvertrieb erfolgt auf standardisierten Paletten und Schnellumschlags-Selektivregalen. Bei der biomedizinischen Lagerung kommen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Reinigbarkeit hinzu, die Kunststoffbehälter gegenüber Holz und Pappe in den Vordergrund stellen. In jedem Fall beginnt die Spezifikation bei der Einheitsladung und wirkt sich nach außen aus, weshalb die Beschaffung von Handhabungsgeräten, Behältern, Verpackungen und Regalen von einem Lieferanten auch das Risiko nicht übereinstimmender Toleranzen zwischen ihnen verringert.

Nichts davon erfordert ein großes Kapitalprojekt am ersten Tag. Die meisten Vorgänge beginnen mit der Palette und dem LKW, fügen dann Regale hinzu, wenn der Boden aufgebraucht ist, und Verpackungsmaterial, wenn die Schadensraten in den monatlichen Zahlen erscheinen. Wichtig ist, dass jede Ergänzung anhand der gleichen drei Inputs, Einheitslast, Durchsatz und Größenstandard geprüft wird, sodass der zweite Kauf den ersten nicht ungültig macht.

Um einen konkreten Ausgangspunkt zu erhalten, messen Sie zehn beladene Paletten am Dock, notieren Sie die schwerste und vergleichen Sie sie mit dem Typenschild der von Ihnen in Betracht gezogenen Ausrüstung. Dieser einzelne Vergleich verhindert mehr Fehlentscheidungen bei der Lagerausrüstung als jede Broschüre.