Beispiele für Materialtransportgeräte: Über 25 Typen für Lager und Fabriken

Ein Lagerleiter, der eine Betriebserweiterung plant, steht vor einer langen Liste von Kaufentscheidungen. Ein 2.500-kg-Hundhubwagen kostet etwa 1.000 US-Dollar, während ein einfacher Gabelstapler 25.000 US-Dollar oder mehr kosten kann, und die Wahl zwischen diesen beiden geht über den Preis hinaus. Die richtige Materialtransportausrüstung wirkt sich direkt auf die Zykluszeit, die Arbeitskosten, die Raumnutzung und die Sicherheit aus. In diesem Artikel werden konkrete Beispiele für Materialtransportgeräte in den Hauptkategorien aufgeführt und erläutert, wie Sie diese an Ihren Betrieb anpassen können.

Was zählt als Materialtransportausrüstung?

Zu den Materialhandhabungsgeräten gehören alle Werkzeuge, Maschinen oder Systeme, die zum Bewegen, Lagern, Kontrollieren und Schützen von Gütern innerhalb einer Anlage verwendet werden. Die gebräuchlichste Klassifizierung unterteilt es in vier Gruppen: Transportgeräte, Lager- und Handhabungsgeräte, Geräte zur Ladungsbildung und technische Systeme. Jede Gruppe erfüllt einen anderen betrieblichen Bedarf, und die meisten Einrichtungen benötigen eine Kombination aus allen vieren. Transportgeräte transportieren Produkte vom Wareneingang über die Lagerung bis zum Versand. Lagergeräte halten Produkte zwischen den Umzügen bereit. Ladeeinheiten sorgen dafür, dass die Produkte organisiert und geschützt werden. Technische Systeme automatisieren den Fluss zwischen diesen Funktionen.

Beispiele für Transportausrüstung, die in den meisten Lagern zu finden sind

Transportgeräte sind das Arbeitstier eines jeden Lagers oder jeder Fabrik. Dazu gehören Flurförderzeuge wie Hubwagen, Stapler, Gabelstapler und Schlepper sowie Förderbänder und Kräne. Die Auswahl hängt von der Fahrstrecke, dem Ladungsgewicht, der Gangbreite und dem erforderlichen Durchsatz ab.

Der Handhubwagen ist wahrscheinlich das häufigste Beispiel für Materialtransportgeräte. Eine typische Einheit wie die 2500 kg Handhubwagen hat eine Tragfähigkeit von 2.500 kg, langlebige Stahlgabeln und Polyurethanräder für reibungslose Bewegung. Es ist ideal zum Be- und Entladen von Anhängern, zum Bewegen von Paletten über ebene Böden und zum Positionieren von Lasten an Arbeitsplätzen. Es erfordert keine Batterie oder Bedienerlizenz und die Wartung beschränkt sich auf die Überprüfung von Dichtungen und Radverschleiß. Eine Einrichtung, die weniger als 40 Palettenbewegungen pro Tag durchführt, stellt oft fest, dass ein manueller Palettenhubwagen der kostengünstigste Ausgangspunkt ist. Bei anspruchsvolleren Arbeitszyklen reduziert ein elektrischer Hubwagen die Ermüdung des Bedieners und verdoppelt die Fahrgeschwindigkeit.

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Wenn Lasten auf Regalebene gehoben werden müssen, übernehmen Elektrostapler die Aufgabe. Ein Walkie-Elektrostapler kann 1.500 kg auf eine Höhe von etwa 3 Metern heben. Ein Modell mit Gegengewicht macht Stützen überflüssig und kann schwerere Lasten auf engerem Raum bewältigen, obwohl es mehr kostet. Gabelstapler sind die Allzwecklösung für palettierte Güter im Innen- und Außenbereich und bieten Tragfähigkeiten von 1.000 kg bis 5.000 kg.

Förderer befördern Stückgüter und lose Güter ohne Fahrer. Bandförderer, Rollenförderer und Kettenförderer bewegen Kartons, Behälter und Paletten zwischen Zonen. Ab einem Auftragsvolumen von etwa 500 Kartons pro Stunde über feste Wege ist ein Fördersystem sinnvoll. Es reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert die Durchflusskonsistenz, verbraucht jedoch Stellfläche und ist weniger flexibel als mobile Geräte.

Beispiele für Lager- und Handhabungsgeräte

Zur Lagerausrüstung gehören Palettenregale, Regalsysteme, Kunststoffpaletten, Kisten, Behälter und Behälter. Diese Elemente bestimmen, wie viel Produkt eine Anlage aufnehmen kann und wie zugänglich dieses Produkt bleibt.

Kunststoffpaletten sind ein grundlegendes Beispiel für die Lagerung. A 1200 x 1000 mm große Kunststoffpalette mit fester Oberseite hält beispielsweise statischen Lasten von mehreren Tonnen stand, widersteht Feuchtigkeit und Chemikalien und funktioniert sowohl mit Hubwagen als auch mit Regalen. Kunststoffpaletten vermeiden die Splitter von Holzpaletten und lassen sich für den Lebensmittel- oder Pharmabereich leicht reinigen. In bestimmten Ausführungen sind sie auch ineinander stapelbar oder stapelbar, was den Leerraum auf Paletten in der Retourenlogistik reduziert. Viele Hersteller bieten regionale Standardgrößen an, sodass Sie über Exportrouten hinweg standardisieren können.

Robuste 1200 x 1000 mm große Kunststoffpalette mit fester Oberseite und 9 Beinen für den häufigen Transport Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd ist eine langlebige 1200 x 1000 mm große Kunststoffpalette mit fester Oberseite und 9 Beinen in China für den häufigen Versand. Produkt anzeigen →

Kunststoffkisten und -behälter organisieren kleinere Waren. Stapelbare Kunststoffkisten sparen im gefüllten Zustand Platz auf dem Boden, während ineinandersetzbare und zusammenklappbare Kisten im leeren Zustand Platz sparen. Eine zusammenklappbare 53-Liter-Kunststoffkiste kann etwa 35 kg Teile oder Produkte aufnehmen. Trennbehälter mit 4 bis 30 Fächern halten verschiedene Artikel getrennt in einem Behälter. Diese werden häufig in Fertigungsversorgungslinien, Kühlketten und im Einzelhandelsvertrieb eingesetzt.

Palettenregale lagern palettierte Lasten vertikal. Selektive Palettenregale sind die einfachste und gebräuchlichste Art. Doppeltiefe Regale erhöhen die Dichte, indem die Lasten zwei Positionen tief platziert werden. In Einfahrregalen werden Produkte in tieferen Gassen gelagert, und Paletten-Durchlaufregale funktionieren nach dem First-In-First-Out-Prinzip. Kragarmregale transportieren lange Lasten wie Rohre und Bauholz. A Schwerlast-Selektivpalettenregale Das System verwendet aufrechte Rahmen und verstellbare Balken, um unterschiedliche Palettengrößen aufzunehmen, und bietet direkten Zugriff auf jede Palette.

Selektive Hochleistungspalettenregale mit verstellbaren Trägern für Flexibilität Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd ist ein selektives Hochleistungspalettenregal in China mit verstellbaren Trägern für eine flexible Lagerung ... Produkt anzeigen →

Ausrüstung zur Bildung und Verpackung von Stückgütern

Unit-Load-Geräte halten die Artikel stabil und lassen sich als einzelne Einheit einfacher handhaben. In diese Kategorie fallen Stretchfolien, Umreifungsmaterialien, Palettenboxen und Ladungsstabilisatoren.

Stretchfolie ist die gebräuchlichste Art, eine Palettenladung zu sichern. Gegossene LLDPE-Folie, die von Hand oder maschinell angebracht wird, spannt sich um die Ladung und hält sie fest. Eine typische Palette benötigt je nach Ladungsgewicht und Folienbreite 90 bis 150 Gramm Folie. PET-Umreifungsbänder bieten ein stark gespanntes Band für schwere Lasten, während PP-Umreifungsbänder für Kartons leichter und wirtschaftlicher sind. Palettenboxen und Großcontainer kombinieren einen Palettenboden mit zusammenklappbaren Wänden für den Transport großer Mengen an Produkten oder Teilen. Wassertanks aus Kunststoff dienen der Lagerung und dem Transport von Flüssigkeiten in industriellen Umgebungen.

Beispiele für technische Systeme und Automatisierung

Technische Systeme integrieren Hardware, Steuerungen und Software, um Waren automatisch zu bewegen und zu lagern. Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS) nutzt Regalbediengeräte in schmalen Gängen, um Paletten über mehrere Ebenen hinweg zu lagern. Shuttle-Wagensysteme schieben Paletten in tiefe Gassen und sind daher effektiv für halbautomatische Lager mit hoher Dichte. Fahrerlose Transportfahrzeuge und autonome mobile Roboter transportieren Paletten oder Behälter auf definierten Wegen oder mithilfe von Bordsensoren.

Diese Systeme zeigen, warum sich die Auswahl der Ausrüstung mit der Größe ändert. Eine Anlage, die weniger als 200 Palettenbewegungen pro Tag abwickelt, kann auf manuelle Stapler zurückgreifen. Zwischen 200 und 800 Umzügen ist ein Fuhrpark aus elektrischen Hubwagen und Hochhubwagen in der Regel wirtschaftlicher. Bei mehr als 400 bis 500 Umzügen sinken die Automatisierungskosten pro Zug unter die manuellen Arbeitskosten und die Amortisationszeit wird akzeptabel.

So wählen Sie die richtige Materialtransportausrüstung aus

Bei der Auswahl der Ausrüstung muss die Ausrüstung auf das Produkt, das Gebäude und den Prozess abgestimmt werden. Beginnen Sie mit Ladungseigenschaften wie Gewicht, Abmessungen, Zerbrechlichkeit und ob das Produkt palettiert oder lose ist. Berücksichtigen Sie dann das Layout der Anlage: Gangbreite, Bodenbeschaffenheit, Türhöhen und Regalkonfiguration. Das Betriebsvolumen bestimmt, ob manuelle, angetriebene oder automatisierte Geräte gerechtfertigt sind. Schließlich sind Sicherheitsanforderungen wichtig, da ein Gabelstapler, der in einem Bereich mit hohem Fußgängeraufkommen eingesetzt wird, zusätzliche Schutzmaßnahmen benötigt. Spezifische Branchenhinweise finden Sie unter Herstellung von Supply-Chain-Lösungen and E-Commerce-Lagerlogistiklösungen bieten praktische Ansatzpunkte.

Abschließende Gedanken zu Beispielen für Materialtransportgeräte

Kein einziges Beispiel für Materialtransportgeräte passt in jedes Lager. Die obigen Beispiele zeigen, dass jedes Gerät einen bestimmten Teil des Materialflusses löst: Bewegen, Lagern, Formen von Ladungen und Automatisieren. Beginnen Sie mit einem klaren Bild Ihrer Ladungsgrößen, Ihres täglichen Durchsatzes, Ihrer baulichen Einschränkungen und Ihres Budgets. Wählen Sie dann die Ausrüstung aus, die dem größten Engpass entspricht, und planen Sie die nächste Wachstumsphase. Wenn Sie ein neues Lager planen oder ein bestehendes erweitern, können Sie durch die Prüfung Ihrer Optionen anhand dieser Ausstattungsbeispiele sowohl Überkäufe als auch Unterspezifikationen vermeiden. Die Entscheidungen, die Sie heute treffen, sollten auch dann nützlich bleiben, wenn Ihr Betrieb wächst.